1.La composition chimique du N5 est similaire à celle du N02201, tandis que celle du N6 et du N7 est similaire à celle du N02200. Étant donné que le N02200 a une teneur en carbone inférieure ou égale à 0,15 %, la graphitisation à 315 degrés rend le matériau cassant, ce qui entraîne une température de fonctionnement maximale de 315 degrés.
2. 800, 800H et 800HT partagent la même composition chimique selon la norme ASME.. 800 a la plus faible teneur en carbone, une température de recuit de 982-1038 degrés et une température de fonctionnement inférieure à 600 degrés. . 800H a une teneur limitée en Al+Ti, mais après un traitement en solution spécial (1121-1177 degrés), il produit des grains grossiers, avec une granulométrie de ASTM-5.0, et améliore considérablement la résistance à la rupture au fluage au-dessus de 600 degrés . 800HT a une teneur plus élevée en Al+Ti et, après un traitement de solution spécial (1121-1177 degrés), il produit des grains grossiers, avec une granulométrie de ASTM-5.0, et atteint la résistance à la rupture au fluage la plus élevée au-dessus de 700 degrés, avec une amélioration significative. Des températures de traitement thermique excessives peuvent provoquer une expansion des grains, ce qui entraîne une limite de fluage et une résistance ultime plus élevées, ainsi qu'une ténacité réduite. Des températures de traitement thermique plus élevées accélèrent la nucléation, augmentent le nombre de cristaux et donnent des grains relativement fins. Des temps de maintien plus longs augmentent la taille des grains, et un refroidissement plus lent augmente également la taille des grains. De manière générale, des températures plus élevées (gradients plus faibles) produisent des grains plus gros. Des grains plus petits augmentent la résistance, la dureté, la plasticité et la ténacité. Cependant, dans des conditions de fonctionnement à haute température, les grains grossissent et la longueur totale des joints de grains diminue, améliorant ainsi la résistance au fluage contre la déformation ou la rupture provoquée par le glissement le long des joints de grains.
3. La composition chimique principale du N06600 est 72Ni-15Cr-8Fe et la composition chimique principale du N08800 est 33Ni-42Fe-21Cr. Cela équivaut à diviser la teneur en 72Ni du N06600 en 33Ni+45Fe, réduisant ainsi les coûts en remplaçant partiellement le nickel.
4. La composition chimique principale du N10675 est 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr et la composition chimique du N10276 est 54Ni-16Mo-15Cr. Cela peut être grossièrement considéré comme divisant le contenu de 29,5 Mo du N10675 en 16 Mo +15 Cr. La teneur accrue en Cr améliore la résistance du matériau à la corrosion en milieu oxydant.
