En usinage CNC, notamment en tournage de précision etusinage cnc de grandes pièces, de nombreux problèmes de production sont causés par un contrôle inapproprié de la force de coupe, de la température et de la rigidité de l'outil. Les 30 conseils pratiques d'usinage CNC suivants sont résumés à partir d'une expérience réelle en atelier-et sont largement applicables aux pièces de précision, au tournage CNC lourd et aux gros composants en acier.

1. La température de coupe est principalement affectée par la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe., tandis que la force de coupe est dominée par la profondeur de coupe et la vitesse d'avance. La durée de vie de l'outil est la plus sensible à la vitesse de coupe.

2. Doubler la profondeur de coupe double grossièrement la force de coupe, tandis que le doublement de la vitesse d'avance augmente la force de coupe d'environ 70 %. L'augmentation de la vitesse de coupe réduit légèrement la force de coupe mais accélère l'usure de l'outil.

3. Les conditions d'évacuation des copeaux peuvent être utilisées pour déterminer si la force de coupe et la température se situent dans une plage raisonnable.

4. Un angle d'approche et un rayon de nez incorrects peuvent provoquer un frottement de l'outil lors de l'usinage de rayons concaves., surtout lorsque l'écart dimensionnel est important.

5. La couleur des copeaux fournit une référence rapide pour la température de coupe, avec des couleurs plus foncées indiquant une chaleur excessive et une usure potentielle de l'outil.

6. Codes G-par défaut courants dans les systèmes de tournage CNC FANUCincluent G21, G54, G96/G97, G99 et G40, qui affectent directement le comportement d'usinage.

7. Les profondeurs de filetage typiques sont d'environ 1,3P pour les filetages externes et 1,08P pour les filetages internes.

8. La vitesse de la broche de filetage doit être calculée en divisant la vitesse de la broche par le pas et en multipliant par un facteur de sécurité (environ 0,8).

9. La compensation manuelle du rayon du nez de l'outil est essentielle lors de l'usinage de chanfreins, et un calcul incorrect peut entraîner des erreurs dimensionnelles.

10. Lorsque la vitesse d'avance est augmentée, la vitesse de la broche doit être légèrement réduitepour contrôler l'usure des outils et la température de coupe.

11. Une force de coupe excessive est l’une des principales causes d’écaillage des outils et de rupture des plaquettes.

12. Augmenter la vitesse de coupe tout en maintenant une avance constante réduit la force de coupe, mais l'usure et la température des outils augmenteront avec le temps.

13. En tournage CNC, un faible couple de broche à basse vitesse peut provoquer un blocage., notamment sur les machines sans boîtes de vitesses mécaniques.

14. Pour les opérations de finition sur des pièces de grande taille, les changements d'outils en cours d'usinage doivent être évitéspour maintenir la cohérence.

15. L'utilisation d'une vitesse de surface constante (G96) améliore l'état de surface et la durée de vie de l'outil., notamment en tournage grand diamètre.

16. Les vibrations lors du rainurage sont principalement causées par une force de coupe élevée et une rigidité insuffisante de l'outil.

17. Un porte-à-faux excessif de l'outil réduit considérablement la rigidité, augmentant le risque de broutage et de défaillance de l'insert.

18. Des avances très faibles peuvent augmenter la force de coupe unitaire, entraînant des vibrations lors du rainurage.

19. La rigidité de la machine limite également la force de coupe autorisée, en particulier sur les anciens tours CNC.

20. La sélection de la largeur de l'outil affecte à la fois la force de coupe et la résistance de l'outil.dans les opérations de rainurage.

21. La dérive dimensionnelle lors de longs travaux d'usinage est souvent causée par l'usure de l'outil., augmentant ainsi la force de coupe et le mouvement de la pièce dans le mandrin.

22. Le perçage de trous profonds nécessite une évacuation optimisée des copeaux, et un écoulement inapproprié des copeaux peut provoquer une casse de l'outil.

23. Des forets plus courts et une rigidité plus élevée améliorent la précision du trou, notamment en forage profond.

24. Le perçage de l'acier inoxydable nécessite des forets centraux plus petitspour éviter l'écrouissage.

25. Dans les opérations d'alésage, des sections transversales de barre d'alésage plus grandes-réduisent les vibrations, améliorant la finition de surface.

26. Les programmes de macro peuvent remplacer les boucles de sous-programmespour simplifier les programmes CNC et réduire l'utilisation du numéro de programme.

27. Des forets à fond plat- peuvent être utilisés pour corriger le faux-rond des grands trouscausée par des forets hélicoïdaux standard.

28. La formation continue de copeaux est préférable en tournage intérieurpour permettre l'évacuation des copeaux par l'arrière.

29. L'augmentation de l'amortissement de la barre d'alésage réduit les vibrations, et les méthodes d'amortissement auxiliaires peuvent améliorer la stabilité.

30. Lors de l'usinage du cuivre ou de matériaux mous, un rayon de nez d'outil plus grand améliore le flux des copeaux, en particulier lors du tournage conique.

Ces 30 conseils d'usinage CNC couvrent la théorie de la coupe, la programmation, la sélection des outils, le contrôle des vibrations et l'usinage des trous. L'application de ces principes contribue à améliorer la précision de l'usinage, la durée de vie des outils et la stabilité de la production.Usinage CNC de précision, tournage CNC lourd, etusinage cnc de grandes piècesprojets.